​喷砂机除锈方法是什么

喷砂机除锈方法是什么

     喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。

    自动喷砂机的优点：

    1、自动喷砂机喷砂时，金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；

    2、零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；

    3、可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；

    4、处理成本大幅度降低，主要体现在工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；

    5、能耗低，费用省；

    6、不污染环境，省去了环境治理费用；

    喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；喷砂涂装设备以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。  喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。

     自动喷砂机的用途：

     1、零部件外表面的清理强化

     2、工夹具和材料的清理强化；

     3、电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；

     4、清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；

     5、工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

     6、玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；

    喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。